Внедрение процессного подхода: 1. Анализ текущего состояния (деятельности), выделение процессов, определение их владельцев, 2. Разработка документации: от Руководства по качеству, включая оргструктуру компании до рабочих инструкций, 3. Внедрение изменений с обучением персонала, работа с возражениями, 4. Получение сертификата соответствия, 5. Разработка мероприятий по устранению причин несоответствий в процессах.

Участки: ЧПУ, токарный, фрезерный, сверлильный Обязанности: 1. Обеспечение и контроль за охраной труда в подразделении 2. Увеличение выработки в расчете на сотрудника 3. Улучшение системы контроля качества производимой продукции на перелелах с учетом ключевых характеристик деталей 4. Улучшение ритмичности и объёмов производства 5. Внедрение учета (документального сопровождения процесса производства) 6. Культура производства в подразделении. Достижения: 1. За время работы произошло увеличение выявляемого брака (за счет улучшения системы контроля), разработаны в внедрены СИСТЕМНЫЕ мероприятия по устранению причин возникновения брака 2. Внедрена (локально) система цехового планирования по участкам 3. Цех переведен в непрерывный режим работы, рост численности + 20% 4. Число нарушений требований ОТ снизилось кратно. Внедрен неснижаемый запас СИЗ в цехе 5. Объем производства (выполнение плана) вырос с 80% до 106% при сохранении стоимости нормочаса 6. Внедрена практика еженедельных обходов по культуре производства с оценкой каждого подразделения 7. Внедрена новая система мотивации руководящего персонала с акцентом на результативность, эффективность и ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ 8. Организованы несколько рабочих мест по стандарту 5S, проведен анализ потоков создания ценности (маршрута обработки деталей) - эффективность доказана повышением выработки. Без роста затрат

Цель: сократить производственные издержки, перезапустить производственный процесс, подготовить компанию к сертификации Результат: 1. В компании оформлены бизнес-процессы, внедрен процессный подход. 2. Проведено картирование потока создания ценности, обозначены места критичных потерь - оптимизированы производственные процессы. 3. Сокращены используемые (арендуемые) площади при сохранении объемов производства. 4. Проведена инвентаризация, сокращены запасы НЗП, запасы сырья и готовой продукции. 5. Проведен анализ мощностей и перебалансировка оборудования (более равномерная и ритмичная загрузка), обновление парка. 6. Разделены зоны ответственности. 7. Проведен анализ функционала 1С (УНФ), выявлены критические ошибки в процессах, внедрены защиты от ошибок в вводе данных и учёте, выдано техническое задание на полный сквозной процесс (ранее отсутствовал) от получения заказа клиента до отгрузки и получения. Получен сертификат соответствия стандарту ГОСТ Р 58139 (ранее - IATF 16949). Модель бизнеса адаптирована к новым условиям (скорректированы договора с потребителями, определены направления для развития). Составлено техническое задание (доработка) для специалистов 1С с описанием алгоритма работы и необходимых бизнесу результатов. - Распределение задач в команде проекта - Распределение ролей и ответственности в проектной команде - Разработка регламентов и положений, регулирующих работу проектных команд - Выработка методов и решений для оптимизации бизнес-процессов - Управление кросс-функциональными командами - Развитие стратегии коммуникации с заинтересованными сторонами проекта - Определение зависимости между задачами проекта для установления порядка их выполнения - Разработка стратегических и операционных бизнес-планов - Предоставление отчетности руководству - Ведение деловой переписки с клиентами и партнерами - Контроль исполнения поручений руководителя - Сопровождение клиента или его близких на мероприятиях, поездках и встречах

В должности менеджера по работе с клиентами (рекламации, качество, доставка, оплата), в должности менеджера по закупкам и снабжению (работа в соответствии с 223-ФЗ) выстраивание системы, разработка шаблонов документов, типовых процессов, скриптов по работе с внешними организациями. Работа с дебиторской задолженностью, претензиями по качеству материалов и услуг. Результаты/достижения. 1. Выстроен процесс по отгрузке готовой продукции. 1.1 Снижен размер дебиторской задолженности. 2. Сокращен срок поиска (стороннего) транспорта для отгрузки продукции со склада. 3. Выстроен процесс (управленческий) от получения обратной связи от клиента, до устранения причин брака с уведомлением клиента. 3.1 Организован учет поступающих рекламаций. 3.2 Проведен анализ рекламаций по месту возникновения дефектов (производственные, погрузочные, транспортировочные). 3.2.1 Количество рекламациий (по результатам анализа) снижено на 50%. 3.2 Время "закрытия" рекламации (поиск причины, внедрение решения) сократился с 14-ти до 2-ух (по типовым претензиям) дней. 3.3 Повышена лояльность (с 50 (до внедрения до 90% (после внедрения) клиентов обращаются повторно). 4. Разработаны в внедрены формы заявок/технических заданий (в части закупок и снабжения) на материалы и услуги. 4.1 По результатам разработанных мной ТЗ в 100% случаев заключался договор, устраивающий Заказчика (цена-качество-сроки), в том числе по спецусловиям. 5. Выстроена система прослеживаемости от момента подачи заявки до получения обратной связи по удовлетворенности внутреннего (конечного) потребителя.

Организация процесса обучения студентов колледжа "Алабуга Политех" в количестве 300 человек на реальном производстве (уровень автоматизации и роботизации по проекту выше 95%). Результаты/достижения. 1. Разработана программа 3-х уровнего обучения (от оператора производственной линии до управляющего (директора) производством, в том числе с использованием автоматических систем управления (SCADA, MES, 1С:ERP). 2. Подготовлены обучающие теоретические материалы и программа и система оценки практического экзамена. 3. Внедрена (обеспечена) система безопасности труда на производстве (все студенты обеспечены полным комплектом СИЗ) - 0 несчастных случаев за 1,5 года обучения! 300 студентов БЕЗ ОПЫТА РАБОТЫ на производстве. 4. Сформирована команда специалистов-наставников по узким специальностям. 5. Организовано внешнее обучение студентов основам программирования роботов KUKA, системе SCADA с отработкой практических навыков управления. 6. 95% студентов по завершению года обучения получили повышение в должности/трудоустройство к резидентам ОЭЗ. Дополнительно. 7. В процессе запуска производства заложены внедрены системы менеджмента качества на производстве (ИСО 9001).

Подготовка за 12 месяцев производственной площадки (Завода каркасов кабин ООО "Даймлер Камаз Рус) к сертификации на соответствие требованиям IATF 16949. Результаты/достижения. 1. Составлена карта процессов (внедрен процессный подход) завода с привязкой к сборочному производству (вторая производственная площадка). 2. Организовано внешнее и внутреннее (проводил лично для каждой фокус-группы) обучение персонала (руководящего, линейного). 3. Разработана (с "нуля") документация СМК проведены внутренние аудиты. 4. Внедрена система менеджмента качества внедрена - ноябрь 2021 года получение заводом сертификата соответствия ИСО 9001.

Создание аппаратной инфраструктуры, информационное сопровождение проекта, внедрение на Главном сборочном конвейере системы оперативного управления производством (MES), позднее координация работ по вводу базы данных и внедрение модуля "КАЧЕСТВО". Результаты/достижения. 1. Создано (смотрировано оборудование, проложены сети связи) 150 автоматизированных рабочих мест на Главном сборочном конвейере. 1.1 Произведена синхронизация с системой SCADA (отечественное решение). 2. Проведено обучение руководящего состава и линейного персонала. 3. Размещена (введена в систему) база данных дефектов автомобилей. 4. Система введена в опытно-промышленную эксплуатацию с привязкой с новому технологическому оборудованию. 4.1 По результатам выявлены "узкие" места, проведена корректировка технологического процесса и перебалансировка. 5. Разработчиком (SIEMENS) произведена доработка "коробочного" решения под потребности Заказчика.

В должности начальника Отдела эксплуатации. Работа в сфере пассажирских (муниципальных, городских) перевозок. Организация работы транспорта, водительского состава. В должности Главного специалиста. Реализация и контроль за обеспечением транспортной обеспеченности в пределах муниципального образования. Результаты/достижения. В ходе работы с населением (телефонные звонки, электронные и личные обращения) имело место снижение количества жалоб на работу транспорта.

Координация работы подразделений корпорации, поставщиков оборудования, подрядных организаций при реализации проекта. Участники со стороны ПАО "КАМАЗ": Научно-технический центр, Литейный завод, Кузнечный завод, Завод двигателей; Совместное предприятие "Камминз Кама". Виды работ: строительные, подбор, закупка, монтаж и запуск оборудования, разработка технологии, освоение новых методов производства, обучение персонала, испытания, запуск серийного производства деталей, механической обработки и сборки двигателей. Результаты/достижения. 1. Произведена реконструкция (санация) производственных площадей. 2. Возведено административное здание. 3. Запущено производство деталей двигателя, сборки по лицензии фирмы "Камминз" (Cummins), испытаний. 4. Адаптирована техническая документация по гарантийному и сервисному обслуживанию автомобилей с новыми моделями двигателей. Дополнительно. 5. При подборе технологического оборудования учитывалась потребность других проектов. В результате синергетического эффекта был скорректирован (уменьшен) перечень закупаемого оборудования. С достижением поставленных целей.

Руководство бригадой, выполнение производственного плана. Результаты/достижения. Обеспечение ритмичности производства (строго под суточную потребность) - снижение НЗП, повышение выработки (сохранение численности бригады при увеличении плана на 20%), уменьшение брака конечной продукции за счет введения дополнительного контроля заготовок и обучения 100% персонала визуальному и инструментальному контролю.