Проектирование бурового инструмента, келли-штанг, ковшебуров

доработка моделей фактических пространственных форм после 3D сканирования, иные работы по поддержке производства

Разрабатывал буровой инструмент в сфере строительства - обсадные трубы, ковшебуры, буровые шнеки, стартовые башмаки, келли-штанги и пр.

Разрабатывал конструкторскую документацию на насосные станции для реализации жидкостного охлаждения серверов. Применял навыки реверс инжиниринга.

Проектирование оборудования. Руководитель направления.

Проектирование с нуля и внедрение испытательных стендов. Проверка технических условий стенда соответствию требуемым нормам ГОСТов по усилиям воздействия, передаче энергии, циклическим испытаниям, воздействию агрессивных сред, температуре, ускорению и пр. Работа в сотрудничестве с организациями, выпустившими рассматриваемые ГОСТы, в направлении исправления их ошибок и уточнений. Полное ведение проекта в производстве, подбор необходимых комплектующих, внедрение в испытательной лаборатории.

Конструкторская поддержка производства. Проектирование нового оборудования для нужд производства.

Работа с непосредственным подчинением генеральному директору компании. Число подчиненных сотрудников до 7 человек. Исполнял обязанности главного конструктора. Руководство группой и опыт самостоятельного ведения проектов от момента постановки и согласования технического задания от руководства до пусконаладочных работ и полного сопровождения в процессе длительного срока эксплуатации. Обязанности - проектирование полуавтоматических линий, оборудования как разделенного на отдельные операции, так и входящее в рабочий цикл под автоматическое движение получения готовых деталей. Ведение НИОКР на предприятии. Разработанные проекты: - разработал новый узел впрыска в линии производства стекло и базальтопластиковых сеток. Данная разработка относится к микролитью со шнековой подачей материала в рабочую зону, с промежуточными наборными камерами. Достоинством этого метода является высокая точность дозирования материала, отсутствие значительных потерь пластика при эксплуатации, надежность работы, минимальные потери времени, связанные с работоспособностью узла, снижение энергоресурсов в сравнении с существующей системой. - проектирование и внедрение ориентирующего приспособления для подачи заготовок типа втулка, в рабочую зону. Сложностью задачи являлось соотношение длины к диаметру 1,1. - проектирование и внедрение полуавтоматической линии для производства стеклопластиковых сеток из арматуры больших диаметров с песчаным покрытием. - снижение более чем в 1,3 раза себестоимости выходной продукции через рациональный выбор способа получения заготовок (переход от металлообработки к порошковой металлургии с оптимальным подбором характеристик конечного изделия, особенно в части пластичности). Среди рассмотренных вариантов были лазерная резка, лезвийная обработка фрезами с последующей галтовкой, термоимпульсная обработка взрывом после грубой резки. - спроектировал и внедрил полуавтоматическую линию на основе штампа последовательного действия комбинированного типа и др.

Перенастройка и переналадка оборудования на выпуск новой продукции, проектирование штампов, разработка конструкций, технологий и оснастки, ведение ремонтных конструкторских работ, модернизация имеющегося оборудования, проектирование роликов для тонколистового профилирования и др. Разработана методика снятия размеров с деталей сложной формы (восстановления раритетных изделий), с последующей обработкой на электроэрозионном оборудовании в разных плоскостях и ручной доводкой.

Перенастройка и переналадка оборудования на выпуск новой продукции, пусконаладочные работы профилегибочного оборудования, клетей, автоматических линий, проектирование штампов, разработка конструкций, технологий и оснастки новых видов профилей по согласованию с заказчиком, ведение ремонтных конструкторских работ и т.д. Выполнял функции ведущего инженера. Из личных предложений была внедрена система снятия размеров деталей сложного профиля на обычном сканере, позволяющая проводить измерения с точностью до 0,05 мм (подтверждено электронным микроскопом), внедрен способ обработки глубоких радиальных пазов малой ширины на закаленном валу посредством обычного электроэрозионного станка, внедрены расчетные программы по геометрическому построению впадины шестерни, внедрено устройство, позволяющее точную обработку шлицов посредством одной шпоночной протяжки и другие.

Перенастройка и переналадка оборудования на выпуск новой продукции, пусконаладочные работы профилегибочного оборудования, клетей, автоматических линий, проектирование штампов, разработка конструкций, технологий и оснастки новых видов профилей по согласованию с заказчиком и т.д.

Разработка конструкторской документации на нестандартный режущий и измерительный инструмент, приспособления, оснастку, составлял схемы испытаний станков и другого оборудования с вндрением. Ведение в производстве как собственных проектов, так и сторонних. Среди работ, фортуны для шлифовки шпинделей, бор-штанги, проект расточной головки с микрометрической регулировкой подачи, расчеты зубчатых колес, планетарных натяжных гаек, инструмента для нарезания зубчатых колес и др. В 2005 году получена 3 категория.